一、設(shè)備介紹

1、反滲透設(shè)備是將原水經(jīng)過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、壓縮活性碳過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為1/10000μm(相當于大腸桿菌大小的1/6000，病毒的1/300)的反滲透膜(RO膜)，使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人瑫r將工業(yè)污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質(zhì)隔離，從而達到飲用規(guī)定的理化指標及衛(wèi)生標準，產(chǎn)出純水，是人體及時補充優(yōu)質(zhì)水分的良好選擇.由于RO反滲透技術(shù)生產(chǎn)的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術(shù)中較高的，潔凈度幾乎達到99.5%，所以人們稱這種產(chǎn)水機器為反滲透純凈水機。

2、反滲透是一種現(xiàn)代新型的純凈水處理技術(shù)。通過反滲透元件來提高水質(zhì)的純凈度，清除水中含有的雜質(zhì)和鹽。我們?nèi)粘Ｋ嬘玫募儍羲际墙?jīng)過反滲透設(shè)備處理的，水質(zhì)清澈。

3、美國發(fā)明了以動力差為動力的膜分離技術(shù)。隨著該技術(shù)的推廣，我國開始使用反滲透技術(shù)。市場上的純凈水設(shè)備都是采用的反滲透膜處理技術(shù)，并且在我國經(jīng)過了一定的改良和設(shè)計創(chuàng)新，技術(shù)已經(jīng)非常成熟。

4、反滲透純凈水設(shè)備中設(shè)計了一種反滲透膜。膜兩側(cè)的壓力不同，通過兩側(cè)的壓力為動力，壓迫原水通過反滲透膜，鹽的濃度低的會向濃度高的鹽方向滲透，能夠達到的平衡狀態(tài)下，就是液體的滲透壓。當含有的鹽水一側(cè)的壓力對于另一側(cè)的滲透壓力時候，就會發(fā)生反方向的流動，就產(chǎn)生了反滲透過程。

5、反滲透純凈水設(shè)備都是采用了這種技術(shù)，采用了自動供水和斷水的智能化控制，這就是純凈水設(shè)備。

  二、反洗工藝簡介

1、反滲透設(shè)備因為一些產(chǎn)品使用的材料強度不夠及其耐侵蝕性差，造成橫軸斷裂等設(shè)備故障，并且膜的種類不同對進水水質(zhì)要求也有所不同。膜兩側(cè)有一個壓力差，如水處理設(shè)備中應(yīng)用最廣泛的格柵除污機，因為一些產(chǎn)品使用的材料強度不夠及其耐侵蝕性差，反滲透設(shè)備造成橫軸斷裂等設(shè)備故障，還不包括因為維修影響運行造成的損失，較大程度上影響了環(huán)境保護投資效益，還會使反滲透膜表面容易結(jié)垢，采用反滲透膜殼可以有效的保護膜元件。

  三、反滲透膜

1、反滲透膜是為了實現(xiàn)水溶液的反滲透現(xiàn)象，采用人工合成的一種半透膜。反滲透膜的孔徑為0.0001微米(μm)，只有水分子才能通過，而其他溶質(zhì)不能通過反滲透膜。在純水機的凈水系統(tǒng)中，反滲透膜專指成形的反滲透膜濾芯。反滲透膜濾芯是純水機凈水系統(tǒng)的核心部件，只有使用了反滲透膜，才能稱為純水機。RO膜可以去除水中的重金屬、化學(xué)物質(zhì)、顆粒物、細菌病毒、放射性物質(zhì)等對人體有害的物質(zhì)。

  四、系統(tǒng)組成

1、預(yù)處理部分

一般包括原水泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器等。其主要作用是降低原水的污染指數(shù)和余氯等其他雜質(zhì)，達到反滲透的進水要求。預(yù)處理系統(tǒng)的設(shè)備配置應(yīng)該根據(jù)原水的具體情況而定。

2、反滲透部分

主要包括多級高壓泵、反滲透膜元件、膜殼(壓力容器)、支架等組成。其主要作用是去除水中的雜質(zhì)，使出水滿足使用要求。

 3、后處理不封

是在反滲透不能滿足出水要求的情況下增加的配置。主要包括陰床、陽床、混床、殺菌、超濾、EDI等其中的一種或者多種設(shè)備。后處理系統(tǒng)能把反滲透的出水水質(zhì)顯著的提高，使之滿足使用要求。

4、清洗部分

主要有清洗水箱、清洗水泵、精密過濾器組成。當反滲透系統(tǒng)受到污染出水指標不能滿足要求時，需要對反滲透進行清洗使之恢復(fù)功效。

5、配電部分

是用來控制整個反滲透系統(tǒng)正常運行的。包括儀表盤、控制盤、各種電器保護、電氣控制柜等。

五、清洗方法

1、反滲透技術(shù)因優(yōu)越性而得到日益廣泛的應(yīng)用。反滲透凈水設(shè)備的清洗問題可能使許多技術(shù)力量不強的用戶遭受損失，所以要做好反滲透設(shè)備的管理，就可以避免出現(xiàn)嚴重的問題。

  2、低壓沖洗反滲透設(shè)備

定期對反滲透設(shè)備進行大流量、低壓力、低pH值的沖洗有利于剝除附著在膜表面上的污垢，維持膜性能，或當反滲透設(shè)備進水SDI突然升高超過5.5以上時，應(yīng)進行低壓沖洗，待SDI值調(diào)至合格后再開機。

  3、反滲透設(shè)備停運保護

由于生產(chǎn)的波動，反滲透設(shè)備不可避免地要經(jīng)常停運，短期或長期停用時需要采取保護措施，不適當?shù)靥幚頃?dǎo)致膜性能下降且不可恢復(fù)。

短期保存適用于停運15天以下的系統(tǒng)，可采用每1~3天低壓沖洗的方法來保護反滲透設(shè)備。實踐發(fā)現(xiàn)，水溫20℃以上時，反滲透設(shè)備中的水存放3天就會發(fā)臭變質(zhì)，有大量細菌繁殖。因此，建議水溫高于20℃時，每2天或1天低壓沖洗一次，水溫低于20℃時，可以每3天低壓沖洗一次，每次沖洗完后需關(guān)閉凈水設(shè)備反滲透裝置上所有進出口閥門。

長期停用保護適用于停運15天以上的系統(tǒng)，這時需要用保護液(殺菌劑)充入凈水設(shè)備反滲透裝置進行保護。常用殺菌劑配方(復(fù)合膜)為甲醛10(質(zhì)量分數(shù))、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1(質(zhì)量分數(shù))。

  4、反滲透膜化學(xué)清洗

在正常運行條件下，反滲透膜也可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上會引起凈水設(shè)備反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降、壓差升高，甚至對膜造成不可恢復(fù)的損傷，因此，為了恢復(fù)良好的透水和除鹽性能，需要對膜進行化學(xué)清洗。

一般3~12個月清洗一次，如果每個月不得不清洗一次，這說明應(yīng)該改善預(yù)處理系統(tǒng)，調(diào)整的運行參數(shù)。如果1~3個月需要清洗一次，則需要提高設(shè)備的運行水平，是否需要改進預(yù)處理系統(tǒng)較難判斷。

六、工藝流程

  1、原水罐

儲存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)。同時緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對水處理系統(tǒng)造成的沖擊。(如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應(yīng))。

  2、原水泵

恒定系統(tǒng)供水壓力，穩(wěn)定供水量。

  3、多介質(zhì)過濾器

采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì)，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長設(shè)備的使用壽命。

  4、活性炭過濾器

系統(tǒng)采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可進行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復(fù)制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農(nóng)藥污染物和除去水中的三鹵化物(THM)以及其它的污染物。同時，設(shè)備具有自我維護系統(tǒng)，運行費用很低。

  5、離子軟化系統(tǒng)/加藥系統(tǒng)

RO裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，在進入反滲透膜組件之前，應(yīng)使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽，SiO2，硫酸鹽的晶體析出.

  6、精密過濾器

采用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除，使RO系統(tǒng)等后續(xù)設(shè)備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯，目的是把上級過濾單元漏掉的大于5um的雜質(zhì)除去。防止其進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。

  7、反滲透系統(tǒng)

反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反滲透膜(或稱半透膜)而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。反滲透法能適應(yīng)各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟效益。反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運行穩(wěn)定，占地面積小，操作簡便，反滲透設(shè)備在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除。

  8、臭氧殺菌器/紫外線殺菌器(可選)

殺滅由二次污染產(chǎn)生的細菌徹底保證成品水的衛(wèi)生指標.

原水 → 原水箱 → 原水泵 →多介質(zhì)過濾器 (石英砂過濾器)→活性炭過濾器 →軟水處理器(添加阻垢劑裝置) → 精密過濾器 → 高壓泵 → 一級反滲透(RO)裝置 →紫外線殺菌裝置(臭氧殺菌裝置) → 用水點

七、主要用途

⒈制取電子工業(yè)生產(chǎn)如顯像管玻殼、顯像管、液晶顯示器、線路板、計算機硬盤、集成電路芯片、單晶硅半導(dǎo)體等工藝所需的純水、高純水;

⒉制取熱力、火力發(fā)電鍋爐，廠礦企業(yè)中、低壓鍋爐給水所需軟化水、除鹽純水;

⒊制取醫(yī)藥工業(yè)所需的醫(yī)用大輸液、注射劑、藥劑、生化制品純水、醫(yī)用無菌水及人工腎透析用純水等;

⒋制取飲料(含酒類)行業(yè)的飲用純凈水、蒸餾水、礦泉水，酒類釀造水和勾兌用純水;

⒌海水、苦咸水制取生活用水及飲用水;

⒍制取電鍍工藝用去離子水;電池(蓄電池)生產(chǎn)工藝的純水;汽車、家用電器、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗沌水;鍍膜玻璃用純水;紡織印染工藝所需的除硬除鹽水;

⒎石油化工業(yè)如化工反應(yīng)冷卻水;化學(xué)藥劑、化肥及精細化工、化妝品制造過程用工藝純水;

⒏賓館、樓宇、社區(qū)機場房產(chǎn)物業(yè)的優(yōu)質(zhì)供水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及游泳池水質(zhì)凈化;

⒐線路板、電鍍、電子工業(yè)廢水處理及回用;

⒑生活、醫(yī)院、制革、印染、造紙工業(yè)廢水及垃圾滲瀝液的處理。